合成石

合成石數(shù)控銑床技術(shù)分析

1. 當銑刀切入合成石板的時候，有一個被切削面是迎著銑刀的切削刃且另一面總是逆向著銑刀的切削刃，迎著銑刀的那面被加工的面光潔光滑，尺寸精度非常高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動！所以不論主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板合成石外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是我們通常說的逆銑合成石。而在線路板合成石內(nèi)部銑框或槽時采用順銑合成石方式。合成石銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切合成石線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半即半徑距離使銑切的合成石外形與程序設定保持一致。同時如果機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如果使用補償命令錯誤會使合成石線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑長度和寬度的尺寸。

2、合成石框架及下刀點

合成石 框架的制作是屬于合成石先期的制作，合成石框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響同時還對合成石銑板有一定的影響，如果設計不好合成石框架容易變形或者在合成石銑板時產(chǎn)生一部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或者碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，合成石框架變形特別是對外定位銑板時造成合成石成品板變形，還有合成石下刀點和加工順序選擇的好能使框架保持最大的強度與最快的速度。選擇不好，合成石框架容易變形而使印制板PCB報廢。
3、合成石定位方法和下刀點

合成石定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也非常重要，一般在合成石前期制作時就應該確定定位的方案。
合成石內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇合成石內(nèi)的安裝孔插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并且盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證合成石定位的條件下銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的合成石板使用2枚銷釘，大合成石板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準確，合成石板外形變形小精確度高外形好銑切速度快。缺點，合成石板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如合成石板內(nèi)沒有可以用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在合成石板內(nèi)加定位孔。

合成石廠家 

合成石生產(chǎn)廠家

東莞市立宏合成石廠